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中國製桶設備的現狀

作者:admin 瀏覽量(liàng):635 來源:本站 時間:2021-11-11 16:12:25

信息摘要:

近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加劇,用戶不僅對鋼桶的質量有了更高的(de)要(yào)求,而且對(duì)青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的(de)要求。使得中國的(de)鋼桶設備專業(yè)化(huà)進一步(bù)提高,形成了(le)多家競爭、不斷創新、百家爭鳴(míng)的局麵(miàn)。製桶工藝的發(fā)展要求了製桶設備的自動(dòng)化(huà)、實用化和現代化,而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向更高水平發(fā)展提供了客觀條件,二者相(xiàng)輔相成,共同協作的發展保證了中國的製桶(tǒng)行業及整個包裝產業鏈的全麵發展。

近年(nián)來隨著中國鋼桶市場的不斷發展和競爭的加(jiā)劇(jù),用戶不僅對鋼桶的質量有了更(gèng)高的要求,而且對青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的(de)要求。使得中國的鋼桶設備(bèi)專業(yè)化進(jìn)一步提高,形成了多家競爭、不斷創(chuàng)新、百家爭鳴的局麵。製(zhì)桶工(gōng)藝的發展要求了製桶設備的自動化(huà)、實用(yòng)化和現代化,而不斷湧現的製桶設備又為製桶業向更高(gāo)水平(píng)發展提供了客觀條(tiáo)件,二者相輔相成(chéng),共同協作的(de)發展保證了中國的製桶行業及整個包裝產業鏈的全麵發展。

中國製桶設備的現狀

1、前段鋼卷板開卷下料錯位衝壓剪切生產線

上世紀九十年代,中國國內的製桶企業前段生(shēng)產線基本上都采(cǎi)用簡易開卷校平線,底蓋衝壓均為單(dān)獨衝壓成(chéng)型,非常費時(shí)費力,成本(běn)過高。隨著技術進行(háng),目前在中國,已有80%的製(zhì)桶企(qǐ)業實現了前段鋼卷板開卷(juàn)下料錯位衝(chōng)壓剪切的自(zì)動生產線。該生產線對比傳統的開卷下料生產(chǎn)線,可節省5.4%的原材料,而且自動化程度高(gāo)。另(lìng)有一些較先進的(de)製桶企業,將底蓋的螺圈裝配、預卷噴膠、成品堆放、底蓋廢料自動移出堆放等工序實(shí)現了全自動化生產,極大地提高(gāo)了生產效率,降(jiàng)低了人工(gōng)成本。

2、鋼桶縫(féng)焊機的發展

在中國,大部分製桶廠家桶身都(dōu)是采用卷圓、點焊、縫焊的半自動工藝流程,全自動的鋼桶縫焊機當時幾(jǐ)乎全是引進國外的,由於投資大,使用的廠家較(jiào)少。中國的全自動縫(féng)焊機開發,也走過很長的一段彎路,由於當(dāng)時材料達不到要求,熱處(chù)理工藝落後等因素,研製也一度曾(céng)失敗過。直到(dào)本世紀初,隨著中國經濟(jì)和技術的發展,各行各(gè)業都有了大的(de)進步,原材料和生產工藝(yì)技術也有了長(zhǎng)足的發展,中國研製全自動縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研成果轉化(huà)為生產力,目(mù)前中國有(yǒu)六家企業在生產全自動縫焊機。由於中國的鋼桶市場較大(dà),雖然起步晚,但發展快。目前這幾家全自動縫焊(hàn)機生(shēng)產廠家每(měi)家都生產了20-30台套。中國國內的現有全自動(dòng)縫焊機200多(duō)台套(加上國外進口(kǒu))。

中國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機,從其技術發展過程來看,變壓器(qì)的供電控製方式可分為四個階段:

第一代焊機:單相交流供電(diàn)方式(工頻(pín)交流(liú))

該類焊機為目前較廣泛使用的類型,但其無(wú)功(gōng)損耗大,無功功率約占輸入功率(lǜ)的60%,裝機容量大,一般(bān)為200~250KVA。由於采用單相供電方式負荷(hé)大,造成電網用(yòng)電不平衡。功率因數隻能達到0.3,浪費大量電能,運營成本加大。

第二代焊機:單相直流供電方式(次(cì)級整流)

該類焊機雖(suī)然比單相交流供電方式無功損耗有所減少(shǎo),但由於(yú)還是采用單(dān)相供電方式,電(diàn)網用電仍然不平衡。另外采(cǎi)用二極管等作為整流元器件,整流元器件壽命短,控製設備故障率很高,維修困難,且(qiě)維修成(chéng)本大(dà)。

第三代焊機:三相中頻供電方式(1000HZ)

三相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上有(yǒu)所突破,但仍需次級整流作為供電方式,整流元器件壽命短,控製設(shè)備故障率(lǜ)大,維修更換麻煩,運營成本沒有減少。特別是在鋼板材料規格薄厚不均和工況條件變化時,焊機的參數無法適應,需要經(jīng)常調(diào)整,操作不便。

第(dì)四代焊機:三相逆變(biàn)供電方式(變頻電阻焊(hàn))

三相逆變供電方式,使電網用電得到平衡。功率因數(shù)高。設備可靠性提高。勞動強度(dù)和(hé)運(yùn)營成本降低,不需頻繁調整焊接參數,可焊接超薄鋼板,適用性強,操作簡單,節能省電,提高經濟效益。營口北方製桶生產(chǎn)的HJ10型(xíng)超薄變頻(pín)全自動(dòng)鋼桶縫焊機就(jiù)是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研製成功,使中國的製(zhì)桶裝備上了(le)個新台階。目前中國(guó)六家生產全(quán)自動鋼桶縫焊機的企業都成(chéng)功運用此項技(jì)術在(zài)自己的縫焊機上。使鋼桶的縫(féng)焊效率提高了4倍,鋼桶的(de)焊接質量有了大幅度的提高。

3、焊縫壓平機組

以前中國國內的製桶(tǒng)企業,全部(bù)是桶身縫焊後直接進行(háng)後序工(gōng)序加工,隨著蕃茄醬桶、果汁桶及有內襯袋桶的不斷增加,直(zhí)接焊接後組裝的鋼桶已逐漸不能滿足客戶(hù)的(de)要求(內襯袋有被劃破(pò)的可能(néng))。用戶要求鋼桶焊縫處必須平滑,為此研製開發了焊縫壓平機。焊縫(féng)壓平機的運用,消除了原焊縫三(sān)角(jiǎo)區對鋼桶滲(shèn)漏(lòu)的影響,對(duì)絲網印刷和熱轉印等後續工序也極(jí)為有利。這種工藝在中國已經被使用,目前的製(zhì)桶設備(bèi)生產廠家都研製(zhì)出(chū)了自己不(bú)同品牌的(de)壓平機。營口北方(fāng)製桶設備科技有限公(gōng)司是中國生產全套(tào)製桶設備的一(yī)家公司,曾給德國毛瑟容器(江陰(yīn))有(yǒu)限公司(sī)製作了一條全自(zì)動鋼桶生產線,新技術全(quán)部應(yīng)用其中,得到德國專家的好評。

4、鋼桶中段(duàn)加工設備

鋼桶中(zhōng)段加工設備在中國發(fā)展很快,目前已有十多家企業專(zhuān)業研製和生產製桶設備,形成了百花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現, 下麵介紹幾種新產品:

●立式縮頸機

營口北方開發的立式縮頸機填補中國國內的一項空白。傳統的開(kāi)口縮口桶的(de)工藝為:縮口扳邊→卷管→封底(dǐ),而采用立式縮頸機的工藝則為:卷管扳邊→縮口→封底,這樣做的好處是:在扳邊的(de)同時卷管會(huì)使鋼桶外(wài)觀(guān)更加光滑和漂亮,而(ér)卷管(guǎn)後的鋼(gāng)桶進行縮口,使(shǐ)開口縮口桶更加(jiā)完(wán)美,實現了立式鋼(gāng)桶生產線也可以生產縮口桶。

●自動上(shàng)蓋機

中國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的,自動上蓋機的開發,減少了(le)人工操作的不(bú)準(zhǔn)確性和隨意性(xìng),使整個中段製桶生產線更流暢,速度更快,真正實現了鋼桶自動化生產。

●立式中段製桶設備

在鋼桶日趨薄型化和追求更高速度的今天,立式中段加(jiā)工設備無疑滿足了這一需求,現在立式中段(duàn)已(yǐ)逐漸進(jìn)入(rù)製桶企業,並(bìng)將逐步取代傳統的臥式設備,中國的製桶(tǒng)設備市場已進入新一輪的激烈競爭中,這(zhè)種現狀有利(lì)於設(shè)備的創新和完善,中國的製桶設備一定會跨入世界先進的行列。

5、後段製桶設備

脫脂清洗線(xiàn)是(shì)鋼桶塗裝的前處理設備,鋼桶(tǒng)表麵處理直接影響鋼桶的塗裝質量。傳統的生產工藝大部分(fèn)為(wéi)脫脂磷化烘幹,這種工藝會產(chǎn)生大量的鋅、鎳、錳等重金屬殘渣,無法分解,對環保造成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則一舉解決了這個問題,這(zhè)種工藝已廣泛應用於汽車、家電等生產中,現在已引(yǐn)入到鋼(gāng)桶的表麵處理上。鋯化處(chù)理主要成分是氟鋯酸,在清洗過程中,在鋼桶表麵(miàn)形成一層(céng)10納米的非結晶氧化(huà)鋯膜,由於沒有磷、硫(liú)等元素,符合環保要求。這一(yī)工藝已經為更多的製桶企業所接收,在倡導環保(bǎo),節(jiē)能減排的今天,具體(tǐ)現實意義。

鋼桶塗裝(zhuāng)設備的發展是製桶設備中發展最(zuì)快的一個分支,新型(xíng)的塗裝工(gōng)藝以預防和治理為主(zhǔ),最大限度地減少對環境的(de)汙染。對於塗裝(zhuāng)前處理的廢(fèi)水,可采用中和法、結晶回(huí)收法、溶劑萃取法、蒸發法、氧(yǎng)化還原法、中和塔階梯治理法等等技術進行有效地治理(lǐ)。對於幹燥烘窯中的廢氣,可采用吸附(fù)法、吸收(shōu)法、催化燃燒法等(děng)進行治理。對於廢渣,可製成磷肥或者采(cǎi)用燃燒法等進行處理。塗膜烘(hōng)幹工藝已逐漸淘汰電烘幹爐,由燃油或燃氣烘幹爐所代替,大大地節約了能源。

在中國環保塗裝技術發展很快,現已相繼(jì)廣泛(fàn)采用了高壓無氣噴塗、電泳塗裝、靜(jìng)電噴塗和粉末噴塗等。具(jù)有先進塗裝技術特色的機械化、自動化流水線的多種塗裝方法(fǎ)的塗裝新格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應用和不斷地完善發展(zhǎn),塗裝環保設備在不斷地研製和投(tóu)入生產。由南通華宇印、上海僑生等企業研製成(chéng)功(gōng)的催化燃燒環保爐(lú),實現了塗料烘幹(gàn)室廢氣的回收再利用(yòng),不僅減少(shǎo)了環境汙染,而且節約了(le)能源,降低了成本。目前中國的塗裝技術(shù)正(zhèng)在努力地趕超世界先進水(shuǐ)平,人們的環保意識也在不斷加強(qiáng),大(dà)家也都從新聞中了解到,中國的霧霾天氣再不斷增多,中國政府用50億元人民幣治理華北地區的環(huán)境汙染問題,所以,91抖音短视频(men)生存的環境會美好。

6、鋼(gāng)桶印刷設備(bèi)

對於鋼桶標誌的(de)印刷,以前中國(guó)均為手工印刷(shuā),生產效率低,目前研製了多種絲網(wǎng)印刷機和(hé)熱轉印印刷機,實現(xiàn)了自動化生產,不僅(jǐn)提(tí)高了(le)印刷質量、實現(xiàn)了彩(cǎi)色印刷,而且提(tí)高了生產效率。

7、鋼桶氦質譜檢(jiǎn)漏設備

青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位不是新東西,幾年前我(wǒ)們在日本參觀鋼桶廠時發現桶廠都在使用(yòng),但在中國,使用氦(hài)質譜檢漏設備(bèi)的鋼桶企業(yè)很少。隨著用戶對產品質量要求的提高和鋼桶生產線速度的加快(kuài),傳統的檢漏設備已(yǐ)經無法滿足要求。氦質譜檢漏也就應運而生。目(mù)前已有幾家企業研製生產了鋼桶氦質譜全(quán)自動檢漏儀,並在(zài)中國鋼桶(tǒng)業得到推廣使用。提高了(le)鋼桶的檢漏(lòu)準確率(lǜ),從而提高了產品質量和生產效率。


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