礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機（jī）械磨（mó）損 這種磨損是（shì）指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損（sǔn）。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損（sǔn），因此刀具必須有較（jiào）高的硬度，才能提高它的耐磨性。
2、粘結磨損 在切削塑性（xìng）材料時，切削與前刀麵工件與後切削粘性，刀具表麵或（huò）局部強度較低的微粒被切削或工件粘（zhān）結帶（dài）磨刷從而使刀具磨（mó）損。
3、擴散磨損 擴（kuò）散磨損是指在高溫切削時刀具與（yǔ）工件之間的（de）合金元素相互擴散，使刀具（jù）材料物理性及力學性（xìng）能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳（tàn）化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片（piàn）使用材質（zhì）不同，熱處理技術欠佳或基體過（guò）薄（báo），在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在（zài）溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能（néng）力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼（gāng）在500—600°溫度內都會導致基體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更（gèng）高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金（jīn）中（zhōng）的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀（dāo）具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在精（jīng）度（dù）不（bú）高或進給速度過快、砂輪選用（yòng）等諸多因（yīn）素或刃帶未磨好刀具在切削過程中衝擊負載或材質韌性差，刀（dāo）具各個麵角度對刃帶（dài）都會（huì）產生脫落因素而成。
7、焊（hàn）接（jiē）時溫度（dù）過高或其它因素破壞（huài）合金金相組織，高密度超微（wēi）粒合金在焊接時溫度驟（zhòu）冷驟熱，或溫（wēn）度超高，造成合金（jīn）開裂、合金晶（jīng）體變粗、基體變形（xíng）降（jiàng）低合金（jīn）強度及耐磨度。
8、角度設計與切（qiē）削物不（bú）符造成（chéng）刀（dāo）具磨損，不同（tóng）硬度（dù）及各類塑性材料（liào）沒有針對性下確選用合（hé）適合金，也沒有根據切削物硬度在幹切削時各個麵角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀（dāo）精度及工藝影響磨損礦山鋸片是高精度切削刀（dāo）具，任何主刃帶及副刃帶，端麵切削直線麵（miàn），或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素（sù）而降低其使用效果。
10、操作不當或保養不當造成磨損，每一台切削（xuē）設（shè）備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸片也是根據不同切削物而（ér）設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。
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