機械是石材企業的主要生產工（gōng）具，也是固定資產的重要組成部分。機械（xiè）在使用過（guò）程中，既是其生（shēng）產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程（chéng），而磨損又是機械失效最主要（yào）的原因之一（yī）。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理的基礎工作（zuò），是設備“管、用、養、修”中至關重要的環節，加強設備的潤滑，對保證生產（chǎn）的正常進行，減少設備的有形（xíng）磨損（sǔn），延長其使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高石材企業經濟效益有著（zhe）重要意義。

　　1、設備潤（rùn）滑管理的基本知識

　　1.1潤滑管理的目的和任務

　　控製設備摩擦，減少和消除設備磨損的一係列技術方法（fǎ）和組（zǔ）織方法，統稱（chēng）為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目（mù）的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備（bèi）使用壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降（jiàng）低設備性能;

　　(3)減少摩擦阻力，降低動能消耗;

　　(4)提高設備的（de）生產效率和產品加（jiā）工精度，保證企業獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理（lǐ）的基本任務（wù）

　　(1)建立設備潤滑管理製度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑技術，管理（lǐ）資料，建立潤滑技術檔案，編製潤（rùn）滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑材料的采購質（zhì）量，做好潤滑材料進庫、保（bǎo）管、發放等（děng）管理工作;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收利用工作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料及其消（xiāo）耗定額，及時編製潤滑材料計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及（jí）時解決存在的問（wèn）題，更換缺損的潤滑元件、裝（zhuāng）置、加油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極措（cuò）施，防止（zhǐ）和治理（lǐ）設（shè）備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工作，提高潤滑技術水平（píng）;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三過濾”原則，總結推廣和學習（xí）應用（yòng）先進的潤滑技術（shù）和（hé）經驗，以（yǐ）實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五定”與“三過濾（lǜ）”

　　設備潤滑的“五定”與“三過濾”製度是企業設備（bèi）潤滑規範化管理的具體製（zhì）度，不容忽（hū）視。“五定”是指（zhǐ）定點、定質、定量、定期、定人（rén）。即：

　　(1)定點：確定（dìng）每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑（huá）卡片規定的（de）油脂牌號用油，潤滑材料及摻（chān）配（pèi）油品（pǐn）必須經檢驗（yàn）合格，潤滑裝置和加油器具保（bǎo）持清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定（dìng）額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現（xiàn）象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規定的周期加油、添油和清油，對儲量（liàng）大的油，應按規定時間抽樣化驗，視（shì）油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按（àn）潤滑（huá）圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添（tiān）油和清（qīng）洗換油的（de）分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾（lǜ）”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾（lǜ），這是為了減少油液（yè）中（zhōng）雜質的含量，防止（zhǐ）雜質隨油進入設備而采取的淨化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格（gé）過濾;油液注入潤滑容器時要過濾(即發放過濾);油液加入設備儲油部（bù）位時也必須先過濾(即（jí）加油過濾)。

　　2、設備潤滑管（guǎn）理技（jì）術（shù）

　　2.1潤（rùn）滑油的選擇與保管

　　企業擁有的設備種類較多，運轉速度、負荷和工（gōng）作環境各不相（xiàng）同，使用的（de）潤滑油標號也各不相同（tóng）。潤（rùn）滑油的（de）種類和標號繁多，正（zhèng）確選擇潤滑油的種類和標號以及加（jiā）強潤滑油的保管（guǎn）工作則顯得特別重要。

　　2.1.1潤滑油的（de）選擇

　　(1)按設備說明書中規定（dìng）的種類（lèi）和標號選擇。但這裏要注意製造廠家往往（wǎng）對潤滑油品的生產並不完全清（qīng）楚，在（zài）油品（pǐn）推薦上有偏低偏高現象，所以要結合設備實際運行情況進行修訂。

　　(2)按設備工作條件選擇。當磨擦副的工作溫度較（jiào）高時要選擇粘度大些的（de）油或（huò）針入度（dù）小的脂，這樣（yàng）才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之選擇運動（dòng）粘度小的油或針入度大的脂，這樣（yàng）才（cái）能保證低溫度下潤滑材料的流動性。當磨擦副的工作溫度經（jīng）常變化時，所選的油或脂應具有良好（hǎo）的粘溫性能（néng），即所用的油粘度或脂的稠度隨工作溫（wēn）度的上升或下降變化（huà）不大，油膜厚度值要求穩定在一（yī）定範（fàn）圍內，以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時（shí）要選用（yòng）粘度較小（xiǎo）的油或針入度較大的脂，以保證（zhèng）油品良好的流（liú）動性和滲透性，反之要選用粘（zhān）度大的油或針入（rù）度小的脂，以免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大（dà）將增加磨擦阻力、增加（jiā）能耗（hào）損失。當載荷比（bǐ）較大時應選用粘度大（dà）些的油或針入（rù）度小的脂，這（zhè）樣才能保證正常工作狀（zhuàng）態下的油膜厚度;反之選用粘度小些的油或（huò）針入度大的脂。在選購潤滑油時，要注（zhù）意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度（dù）、抗腐（fǔ）蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜（zá）率以及酸值等;應根據設備實際性能、運轉環境和潤滑油廠商的說明，在考慮綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有利於管理的前提下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低采購和保管費用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤（rùn）滑（huá）油，以提高潤滑性能，延長設備的使（shǐ）用壽命;不重要的部位可用國產潤滑油，以降低（dī）成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與（yǔ）保（bǎo）管

　　潤滑油的貯存與保管對潤滑油的（de）性能（néng）有著重要影（yǐng）響（xiǎng）。潤滑油在與光、熱和有色（sè）金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生化學反應，生成極不穩定（dìng）的氧化物，甚至生成膠質和酸性物質，從而嚴重影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機械。為了（le）防止潤滑油氧化變（biàn）質，在貯存時不應與銅（tóng）、鉛等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯存時應保持清潔（jié）、避光（guāng）、陰涼、通風，各（gè）種類和各標號潤滑油要有醒目的標識（shí），以免種類和標號混淆。潤滑油存放時間不宜過（guò）長，一般不應超（chāo）過一年，以免（miǎn）變質影響潤滑效果，因此要嚴格（gé）掌握貯（zhù）存數量。有些潤滑油需要自然沉澱一定時期後（hòu）才能使用，如液壓油在（zài）購置後需存（cún）放一周後才能投入使用。

　　2.2潤滑時應注意的問題（tí）

　　在工作實（shí）踐（jiàn）中，設備故障的原因近一半是由於潤滑不良所致，引起潤滑不良的原因有：用油（yóu）是否得當、油路（lù）是否暢（chàng）通、油（yóu）品有無汙染（rǎn）、加油方法是否正確、換油是否及（jí）時等，這（zhè）些（xiē）都（dōu）可能導致機械磨損加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除（chú）設備潤滑中誤區設備潤（rùn）滑常見的誤區有（yǒu）：

　　(1)潤滑的目的是使設備運行加（jiā）快。潤滑的真正目的是給設備以正常的潤（rùn）滑，使設備在運轉中不產生故障，以保持設備的正常運轉，從而提高生產率和經濟效（xiào）益。

　　(2)潤滑操作（zuò）就是加油。當設（shè）備用油、加油、檢查周期確定後，應按照（zhào）該台設備的加油（yóu）部位、加油周期、加油（yóu）量、加油方法和使用的潤（rùn）滑劑，按班、按日、按周進行（háng）操作和檢（jiǎn）查(重（chóng）點部位要求更多、更（gèng）嚴)，並非加一次就一（yī）勞永（yǒng）逸。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計時，設計者根據機理規定了該設備所使用的潤滑（huá）油，而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為了使（shǐ）設備在不同的環境下（xià）得到合理的潤滑，潤滑油內必須加入一定量的添加（jiā）劑，各種潤滑油所加的添加劑各（gè）不相同，表現出的性能也各異，因此（cǐ）要根據設備情況及（jí）使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效（xiào）果。

　　(4)加油多多（duō）益善。一台（tái）設備在設計（jì）時就嚴格規（guī）定了他的加油量，操作人員應（yīng）根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡（jìng）等（děng）加補潤（rùn）滑油。在設（shè）備實際運行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空（kōng）氣壓縮機，曲軸箱加油過（guò）多，反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中，為了（le）減（jiǎn）少齒輪的運動阻力及防止油（yóu）溫升高，浸入油中的齒輪深度以1｝2個齒高為宜，速（sù）度高時還應更淺些;給滾（gǔn）動軸承加脂時更不能把軸承腔內全部填滿，否則（zé）會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油（yóu）溫升高，油脂流掉，造成潤滑不良或軸承損壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動件支（zhī）撐點易受粉塵汙染，致使磨擦阻力增大，機械磨（mó）損加劇。在設備（bèi）的維修和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在（zài）兩磨擦（cā）表麵存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的（de）磨（mó）損極為嚴重。由於維修和潤滑管理不善，安裝時（shí）新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵（qīn）入的粉塵、潤滑（huá）油脂管理不善而被汙染、磨合不良初（chū）期（qī）運轉產生的金屬粉末、潤滑係統過濾裝（zhuāng）置不良等都會引起磨粒（lì）磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大（dà），據資料統計，在工業中的磨損損壞約占（zhàn）50%，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨（mó）損中，磨粒的來源與維修（xiū）操作和潤滑質（zhì）量有關，也與大氣中含塵量有關。

　　2.2.3設備（bèi）維修時（shí）保（bǎo）持良好潤滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦副磨損（sǔn）狀（zhuàng）況影響極為重要，維修過程是否潔淨、試布是否清潔等都會（huì）影響磨（mó）損過（guò）程。在維修（xiū）中，應認真（zhēn）做好配（pèi）件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的（de）揩布應先清洗後使用（yòng），避免（miǎn）塵埃汙染配件，新更換的配件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要（yào）徹底清潔。對（duì）於齒輪箱新更換（huàn）齒輪，應磨合後重新清理並更換潤滑油後再投入（rù）正常運行。更（gèng）換軸承（chéng）時（shí）若是密（mì）封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要（yào）損壞，以免潤（rùn）滑脂溢出和塵埃（āi）入侵;且在（zài）安裝時（shí）不得采用熱（rè）裝，以防止潤滑（huá）油脂熔化溢出（chū）。同時更換軸承時要注（zhù）意清潔工作，潤（rùn）滑油（yóu）脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的（de）磨損較大，當雜質的含量增加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔（qiāng）的（de）1/2一（yī）1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設備潤滑管（guǎn）理

　　設備（bèi）在生產（chǎn）期間，應歸範和認真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對於專職（zhí）潤滑管理人員的要求做（zuò）到：①根據油質狀態監測換油的科學（xué）方法，組織潤滑業務學習，普及潤滑知識（shí），總結並積極推廣先進的科學技術。②根據（jù）設備各部件的潤滑要（yào）求（qiú），確定油品的使用、配製（zhì）或代用，解決（jué）潤滑技術問題。③熟悉設備的潤滑（huá）狀況和（hé）所需潤滑油的油質、油量的（de）要求（qiú），對於失效的潤滑油（yóu）做好廢油的（de）回收再利用工作。④堅持對（duì）設備進行巡視檢（jiǎn）查和油液監測工作，仔細查（chá）看潤（rùn）滑點的各個注油器或（huò）油泵的（de）工作情況，發（fā）現（xiàn）問題，立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消除潤滑係統的跑、冒（mào）、滴、漏現象。

　　(2)對於設備（bèi）操作人員的要求做到：①在（zài）設備開車前，仔細（xì）檢（jiǎn）查設備的供油情況，發現故障，立即（jí）報告有關管理人員，由維修人員進行檢修。在檢修（xiū）工作未完成之前，不得啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根據潤滑“定人（rén）、定時、定質、定量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進（jìn）行潤滑。③定期清（qīng）洗設備油氈、油線、油孔、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等（děng）。

　　(3)更正關於潤（rùn）滑的認識誤區：①認（rèn）為潤（rùn）滑油油量越多越好。在設備潤滑中潤滑油油量並非越多越好，當油量過（guò）多時，會造成運動阻力（lì）和油（yóu）溫升高，油液易生泡，並伴有（yǒu）溢漏現象。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤滑要求非常嚴格，它要求設備操作者按照（zhào）潤滑“五定（dìng）”原則對設備進（jìn）行潤滑，而不是簡單加油（yóu），隻進行（háng）表麵工作。③認為廢油不能再利用。設備更（gèng）換的廢油，進行油質分析之後，采取相應的措施。對於油中進水的潤滑油，可（kě）以（yǐ）通過油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和油泥（ní）等，通過過濾機可以去除。

　　3、設備（bèi）潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測是設備潤滑管理一（yī）個不可缺（quē）少的環節。由於受（shòu）到內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應而變質，生成（chéng）有害物質，從而劣化設備技術狀態，縮短設備使用（yòng）壽命，甚至發生設（shè）備事故。潤滑油變質（zhì）的原因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備（bèi）的正常運行，必須加強與規範對設備潤滑的檢測。目前，按“質”換油（yóu）進行油品狀態檢測的方式主要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分析，即（jí）化驗油品的運動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的變（biàn）化情況，從而較全麵地反映潤（rùn）滑油品的潤滑狀態，分析結果較為可靠（kào）。但（dàn）是，此類分析所用儀器和設備（bèi）大多價格昂貴，如：光譜分析儀、鐵譜分析儀、氣相（xiàng）色譜（pǔ）分析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適用於高、精（jīng）、尖設備的潤滑狀態監測。

　　(2)目測診斷（duàn）。取三個試管分（fèn）別盛裝同牌號（hào）的標準新油、報廢油和被測油樣，進行比較，再結合試紙等測試手（shǒu）段，憑（píng）經驗確（què）定油品（pǐn）狀（zhuàng）態。該法簡單易行，但受操作（zuò）者經驗等條（tiáo）件影響，難以全麵、可靠、科學地反映油品狀態，故有（yǒu）較大（dà）的使用局限性，隻能作為油（yóu）品狀態監測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及（jí）受汙染程度等綜合性能指標，全麵反映潤滑油品的狀態。該方法所（suǒ）用測試儀表價格相對低廉，檢測速（sù）度快，僅需短短5一L0MIN即（jí）可（kě）完成油品準確（què）定性，且操作簡單、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地（dì）說（shuō），各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜合利用各技術之長，設備（bèi）潤滑答理方式才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機（jī）械（xiè）設備的（de）潤滑係統，大（dà）都采用在線自動監測換油，裝有自（zì）動（dòng）測控與安全聯鎖裝置，對（duì）其運行狀態進行監測並連續地發出信號，提示人們隨時（shí）了（le）解設備運轉過程中潤滑係統（tǒng）技術狀態。但一旦這此自動控製與監測（cè）裝（zhuāng）置本（běn）身發生故障（zhàng），人們依據並過分依（yī）賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴（yán）重的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診斷或油質快速分析儀等多種方法，同時（shí）進行設備潤滑狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。

　　4、常用零件的潤（rùn）滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了常用零件的潤滑工作，機器的潤滑工（gōng）作就可（kě）以說是水到渠成（chéng），大（dà）功告成。