波紋管開裂或斷裂首先（xiān）要從裂紋和斷口形貌（mào）分析，波紋管裂紋是晶間腐蝕和應力腐蝕共同作用的結果，優先發（fā）生晶間（jiān）腐蝕；波紋管斷口主（zhǔ）要為（wéi）沿晶斷口，斷口腐蝕產（chǎn）物中硫（liú）含量較高。在石油化工行業，連續的多硫酸環境容易導致設備出現應力腐蝕裂紋。連續多硫酸（suān）一般是在（zài）處理含硫原油的裝置停機時（shí），設備中殘留的含硫腐蝕產物與水和（hé）氧氣反應生成的。多（duō）元硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈現晶間特性，波（bō）紋管（guǎn）的工（gōng）作（zuò）介質中含有烴類、蒸汽和一定量的含硫物質，為多元（yuán）硫酸的形成提供了（le）條件。因此，波紋管的失效是多元硫酸引起的（de）應力腐蝕裂紋。在連續多硫酸介質（zhì）中，鉻在晶界富集形成貧鉻區（qū）後，基體與晶界碳化鉻（gè）之間形成的微孔使貧鉻區（qū）優先溶解（jiě），造成晶間腐蝕。

與普通壓力容器相比，波紋管的工作條件更差。除了承受工作溫度、壓力和（hé）介質（zhì）的影響外（wài），還會產生較大的變形。波紋管通過變形提供管道補償所需的位移。位移（yí）使波（bō）紋管產生較高的軸向應力和彎（wān）曲應（yīng）力，使裂紋以（yǐ）橫向裂紋為主，並與橫向裂紋形成一定角度的傾斜裂紋。在很多情況（kuàng）下，波紋管還會受到管道中介質流動引起的機械振動和振動（dòng）。同時（shí），管道、介質和保溫（wēn）材料的自重會導致波紋管產（chǎn）生一定的彎（wān）矩。因此，波紋（wén）管在運行過程中的受力狀態（tài）非常複雜。可見，晶間腐蝕產生的微裂紋是裂紋（wén）源。在應力作用下，微裂紋擴展並導（dǎo）致應力腐蝕裂（liè）紋的形成。

此外，波紋管的（de）晶粒尺寸比較粗（cū），會對材料的性能產生（shēng）不利影響，晶界強度也急劇下降。因此（cǐ），在應力（lì）和腐（fǔ）蝕介質的共同作用下，晶粒粗化會增加晶間腐蝕的傾向，加速裂紋的擴展。

結論：

波紋管（guǎn）開裂或（huò）斷裂的主要原因（yīn）是波紋管在使用過（guò）程中出（chū）現敏化現象，停機時產生的連續（xù）多硫酸介質中沿晶界析出M23C6碳化物（wù）。鉻在晶界富集，形成貧鉻（gè）區，造成晶間腐蝕。晶間（jiān）微裂紋是裂紋源；在應力作用下，微裂紋擴展並導致應力腐蝕裂紋的形成。

措施：

建議提高波紋管的工作溫度，避開敏化溫度範圍，減少鉻在晶界的聚集；停（tíng）機（jī）時保持設備幹燥（zào），控製（zhì）氧含量，避免連多硫酸腐蝕環境。